Технология сушки пиломатериалов

Для получения качественных изделий из древесины необходимо улучшить физико-механические и эксплуатационные качества первоначального сырья. Одними из самых важных моментов в процессе переработки является процесс правильной распиловки и удаления влаги из природного сырья древесины для предупреждения изменения линейных размеров, физических и биологических параметров в процессе эксплуатации готовых продуктов. Любая технология сушки пиломатериалов основывается на использовании двух основных процессов - влагообмена (испарение влаги) и влагопереноса (равномерное перераспределение влаги внутри древесины). В специальном сушильном оборудовании на влагоперенос одновременно воздействуют три основных фактора – уровень влажности, уровень температуры и перепад давления (влага перемещается в направлении понижающегося давления). Любой из них может повлиять на конечный результат, и поэтому очень важно подобрать точные параметры режима технологического воздействия на пиломатериалы для обеспечения требуемых категорий качества (I, II, III и 0) конечного продукта. При этом опытный технолог обязан минимизировать брак (деформации и трещины) и обеспечить быстрый и экономичный процесс работы.
Имеется два основных типа оборудования для производственной обработки древесины – конвекционная (паровоздушная) и вакуумная камеры. Несмотря на большую производительность, более современных вакуумных вариантов камеры, высокие качественные показатели имеет и технология сушки пиломатериалов в конвекционных камерах. Однако при этом важен учёт толщины и породы дерева, а также назначения пиломатериала и правильная его укладка в штабеля или пакеты со шпациями или без промежутков, в зависимости от направления циркуляции воздуха (горизонтального или вертикального). Основные этапы технологического процесса состоят из следующих пунктов:
1. Первоначальная подготовка камеры, укладка, определение основных параметров и режима сушки пиломатериалов;
2. Усиленный первоначальный прогрев древесины;
3. Основная сушка;
4. Промежуточная и конечная влаготеплообработка (увлажнение поверхности и кондиционирование).
В зависимости от породы дерева и назначения пиломатериалов выбирается различная категория режима работы камеры – мягкая, нормальная, форсированная и высокотемпературная. При неправильном определении этого режима могут возникнуть такие дефекты как растрескивание, коробление, неравномерное просыхание, недосушка, плесень и другие. Стоит отметить, что в вакуумной сушильной камере, более качественные показатели конечного продукта достигаются при меньшей себестоимости и продолжительности процесса обработки в результате применения низкой температурной нагрузки на пиломатериалы.