Пресс для шпона

Человечество ощущает нехватку природных материалов, поэтому ведутся постоянные разработки искусственных материалов, наделенных теми же эксплуатационными характеристиками, что и натуральное сырье. Иногда ученым и инженерам удается разработать технологию, которая позволяет получить искусственный материал, имеющий изрядную долю натуральности. Это позволяет и цену снизить, по сравнению с дорогими натуральными стройматериалами, и добиться хороших экологических характеристик. Именно таким материалом является шпон, состоящий из небольших древесных прочных пластин, которые склеивает пресс для клейки шпона. Шпон выглядит, как деревянный материал, но за счет меньшей толщины и особенностей технологии производства имеет меньшую стоимость, чем деревянный массив.
Для того, что бы получить шпон можно использовать два вида прессовального оборудования: горячий пресс для шпона или устройство для вакуумного шпонирования. Горячий пресс для облицовки шпоном может быть самой разной конструкции, масштабов производительности и степени автоматизации. Известны, как маленькие прессы, встречающиеся в небольших мастерских, так и огромные установки, уместные в цехах больших мебельных производств. Зачастую можно встретить прессы с ручным управлением, но хорошо представлены уже и полностью автоматизированные установки, управление которыми происходит с помощью компьютера. Современный горячий пресс для шпона работает на основе гидравлической системы, нагревательными элементами являются тэны, а подача материала производится движением направляющих.
Другим видом оборудования для производства шпона выступает вакуумный пресс для клейки шпона. В нем рабочий процесс обеспечивает вакуум, позволяющий добиться максимально возможного соединения между собой компонентов. Аппарат откачивает воздух из рабочей зоны и в результате происходит прессование шпона. Клей, максимальное сжатие и высокая температура совместными усилиями позволяют добиться внешнего вида, сравнимого с внешностью деревянного массива. Такой современный пресс для облицовки шпоном имеет очень большую степень автоматизации, поэтому обучение работника занимает минимум времени.