Технология изготовления шпона

Только человек, которому для каких-то надобностей приходилось самому отделять от цельного деревянного бруска с помощью подручного инструмента тонкую пластину, может оценить совершенство способов, применяемых в производстве шпона. Представляющий собой тонкие листы древесины (от долей миллиметра до 10 мм), шпон широко используется для облицовки (шпонирования) плит ДСП, МДФ, в производстве фанеры, для инкрустации, в изготовлении музыкальных инструментов.
В зависимости от того, какая технология изготовления шпона была применена в производстве, различают следующие его виды:
- лущеный;
- строганный;
- пиленый;
- шпон, изготовленный по технологии «файн-лайн»;
Вначале кряжи со склада поступают на тепловую обработку, которая необходима для увеличения пластичности. Далее на окорочном станке с них срезается кора, а вместе с ней удалятся грязь и песок. Далее кряжи пилой режутся на заготовки требуемых размеров – чураки. Чурак подвергается оцилиндровке. С оцилиндрованного чурака на лущильном станке срезают ленту шпона. Лента конвейером подается на ножницы для разрезки на листы нужных размеров. Листы складываются в пачки, которые перевозят в роликовую сушилку. После сушилки листы на конвейере сортируют и раскладывают в пачки по сортам. Технология изготовления шпона предусматривает «лечение» обнаружены дефектов. Для этого места с изъянами вырезают. Затем полученные отверстия заделывают вставками из того же шпона. Узкие полосы склеивают в листы заданных размеров.
Поступившие со склада кряжи распиливаются на отрезки нужной длины. Полученные отрезки распиливаются вдоль для получения двухкантных брусьев, то есть, получается толстая доска с круглыми кромками. После распила брусков на две половинки получают, так называемые, ванчесы. Их пропаривают в автоклаве или пропарочной камере. Строгают ванчесы на шпонострогательном станке. После сушки в роликовой сушилке строганный шпон торцуется с помощью торцовочных станков и складывается в пачки. Для того, чтобы из лущеного шпона можно было набрать определенный рисунок, отдельно складываются листы, полученные из одного ванчеса. Такой набор из одной заготовки называется кнолем.
Пиленый шпон имеет толщину от 1 до 10 мм. Производится на высокоточном оборудовании, которое имеет до 20 пильных полотен. После распила шпон шлифуется и склеивается в листы нужных размеров. Изготавливают пиленый шпон из пихты, кедра, ели. Большое количество древесины при этом уходит в опилки. Применяется в производстве музыкальных инструментов.
Указанный вид шпона еще называют инженерным или реконструированным. В качестве сырья применяют быстрорастущие мягкие породы дерева – тополь, липу, абачи. Применяется в производстве мебели. Технология изготовления такова:
- лущение (для получения обычного шпона);
- сушка
- сквозное окрашивание в автоклаве
- склеивание листов с помощью клея в пачки и прессование в гидравлическом прессе;
- строгание склеенного блока вдоль волокон, но поперек составляющих блок листов;
- наклеивание на одну из сторон полученного шпона армирующей основы.
Полученные изделия имеют одинаковый рисунок по всей длине и хорошо обрабатываются.