Оборудование для клееного бруса

Мало кто знает, что клееный брус впервые применил в 1548 году архитектор Филибер Делорм для строительства арочных сооружений. И, учитывая, что это экологически качественный продукт, который, помимо эстетического фактора, обладает рядом физических достоинств, его использование становится все шире. По прочности клееный брус не уступает бетону, устойчив к влаге и огню, не поддается гниению. Кроме того изделия из этого материала очень выгодны экономически. Учитывая эти качества, его использование из года в год становится все активнее. Применяется при строительстве домов, бассейнов, развлекательных корпусов, катков, складских помещений и просто для изготовления окон, дверей, предметов садового интерьера.
Из древесины фактически наиболее часто используются хвойные деревья. Реже – лиственные типы. Возможны совмещенные варианты, при которых лиственные породы облицовывают хвойными видами. Для достижения желаемого результата по обработке древесины в промышленности разработана целая отрасль, которая производит оборудование для клееного бруса, с помощью которой и достигается такой отличный результат. Это станки для распиливания древесины, для нанесения клеящего состава, различного вида прессы, камеры для усушки, а также множество аксессуаров для исполнения данного вида работ.
Для первого этапа работы, распиливания древесины на продольные доски конкретно заданного размера, наибольшей популярностью пользуются станки типа Slidetec» или MBS-E. Это оборудование для клееного бруса гарантирует высокую скорость и точность процесса. Вероятность брака сводится к минимуму, так как данные агрегаты обладают специальным оснащением в виде передвижного лазерного указателя, приводными рольгангами, электронным тормозным устройством. Максимальная предлагаемая высота доски после обработки 160 миллиметров, ширина – 500 миллиметров.
Далее заготовки отправляются на усушку в сушильных камерах. Наиболее распространены камеры производства Италии, Польши и Германии благодаря вместимости, качественному устройству и относительно невысокой цене.
После усушки из заготовок вырезаются проблемные места и их обрабатывают антипиленами и антисептиками. Обработка является необходимым элементом и, в основном, происходит вручную.
Полученные доски называют ламелями и из них сращивают брус. Толщина бруса регулируется в зависимости от пожеланий заказчика. В основном - от двух до пяти ламелей. Для склеивания используют специальное оборудование для клееного бруса. Это наиболее важная часть работы, от ее результатов зависит качество и долговечность изделия. На рынке отрасли хорошо зарекомендовали себя станки: МКБ 2, КМ-250, OSAMA S2R и т.д. Они позволяют со скоростью 1000 погонных метров в час дозировано наносить клей, исключая его попадание на движущийся транспортер. К ним используются специальные устойчивые к влаге клеящие составы. Клей должен соответствовать стандартам EN 204/205. И наилучшие отзывы в этой отрасли получают клеи ЭПИ, AKZO NOBEL, ПУР 501. После этого, для прочного склеивания, брус прессуют. Прессы используют разные. Это и универсальный пресс MHD, вакуумный пресс OMNIFORM 70, SL1, SL2, LS-ECO и т.д. Для повышения прочности, в заготовку вклеивают арматуру из металла или пластмассы.